内注式单体液压支柱工作液为5号液压油, 回柱时油缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环；不需要泵站和管路系统，配套设备少，成本低；在没有电源和泵站的地方照样使用，灵活性大、管理方便、简单；油液里的水和油液经由氧化后会变质，天生物会给液压件带来侵蚀现象。由于工作液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少；支柱液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有利于环保，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作面环境，劳动条件较好；支柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可能性小，可靠性高。 内注式单体液压支柱为内部供液结构的矿用单体液压支柱，主要由顶盖、通气阀、缸体、活柱体、活塞、手摇泵、卸载阀、安全阀和手把体等零部件组成。
1、矿用单体液压支柱承载力均匀 初撑力大与恒阻的特点，使各支柱能较均匀的承受载荷，这是优于摩擦式金属支柱的重要特点，对保持中等稳定以下工作面顶板的完整是十分有利的。
2、支、撤速度快单体液压支柱的升柱与降柱，靠液压系统来完成。内注式支柱只须扳动手柄、外注式支柱用注液枪从外部注液、扳动卸载阀排液等轻微操作即可完成回撤与支设作业，其速度一般比摩擦式支柱提高一倍左右。
3、促进安全生产、降低辅助材料消耗 由于初撑力高与顶板接触严实，回撤与支设速度快，控制顶板效果好，提高了工作面推进速度，冒顶事故明显减少，促进了安全生产，相应地降低了木材消耗。
9、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；
10、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；
11、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；
12、移架受阻达不到规定步距，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；
13、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；
14、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；
15、假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
16、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
使用矿用单体液压支柱要保持支柱内腔清洁：
矿用单体液压支柱在使用过程中定要保持油缸内的清洁度。这是保障支柱性能，防止支柱失效，减少支柱维修量至关重要的问题。支柱内腔的污染源主要来自单向阀，因为单向阀是暴露在空气中，注液阀体单向阀钢球经常沾满粉尘和煤渣，注液前要不进行严格冲洗，势必将粉尘或煤渣带入支柱内腔，使阀受到污染或卡在支柱Y形圈等密封件上，导致支柱密封失效。单体支柱一般采用橡胶及聚甲醛制作各种密封件，这些密封件其强度、耐磨性、密封性都很好，但抗污染能力差对清洁度要求较高。粉尘等粘在上面往往会使其性能降低。安全阀中要进入脏物使阀的特性明显变坏，关闭压力降低甚至失效实践证明：井下的支柱大都因脏东西进入支柱内腔使密封件失效而需要维修。掩护式液压支架立柱只有一排立柱,直接或间接地通过顶梁向顶板传递支撑力,用掩护梁、连杆等起稳定作用,并有较完善的掩护挡矸装置的液压支架。因此，支设支柱注液时，用注液枪先冲洗三用阀左阀筒内的污物，然后再给支柱注液。为了保障矿用单体液压支柱内腔清洁，乳化液泵箱要保持干净，不允许添加井下的废水。
以上信息由专业从事3.5米煤矿单体液压支柱供应的晨浩金属于2025/8/26 10:04:54发布
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