315-630mm PVC管材生产线
独特的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短。混炼，塑化效果好，采用高品质减速箱，外型美观，运行平稳，噪音小，机筒采用铜翅片陶瓷加热器，风冷系统，具有加热，冷却效果好的特点。
温度控制精准，采用真空排气系统，能将物料中的水分以及易挥发气体排除，可提高制品的质量，主电机采用可控直流调速器或者变频调速器，点击输出转矩稳定，可实现无级调速。适合粉料pvc热敏性材料加工。
PVC管材生产线设备简介：
SJ系列单螺杆塑料挤出机配置各种结构形式螺杆，可适用于加工PVC、PE、PPR、PEX等材料。具有转速高、塑化均匀、产量同的特性，设有排气，水冷装置，无级调速和温度自控等装置，体积小，外形美观。具体的流程图如下：倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库。装置不同的机头和辅机，适用于热塑性塑料的薄膜，软（管）管材、棒材、板、异型材等制品的生产。
原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。 挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。大口径PVC分流支架式模具，具有材质优、结构先进、高性能等优点。
PVC管材生产线简介：
该生产线采用三层复合共挤技术，先进的工艺配方，配以带有螺旋槽并能匀速转动的芯棒的共挤机头可生产UPVC管、芯层发泡管、发泡内螺旋管、空壁内螺旋管。该种管材密度0.7-1（传统的管材密度约1.4），隔音效果好，具有明显的导流降噪功能，提高了排水通气能力。PVC塑料管材生产线，PVC管材挤出生产线，PVC线管生产线，PVC排水管生产线1，生产范围：生产管材直径的范围为16MM-40MM2，装机总功率：约75KW3，生产能力：相比一出二管材挤出生产线，产量提高70%。PVC内螺旋发泡管比芯层发泡降低噪音5-7分贝，比实壁PVC管降低噪音7-15分贝，是新世纪建筑排水取代普通管的替代产品。
生产线特点：
采用两台异外向旋转锥形双螺杆挤出机。复合供挤机头，管材质量高，可选配带螺旋槽并能匀速转动的芯棒生产内螺旋发泡及空壁内螺旋管。真空定径，喷淋冷却，管材表面光洁。采用集中控制，操作方便，自动化程度高。
PVC管材的生产流程为：
原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
设备优势：
挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
以上信息由专业从事PP塑料管材设备制造的澳锐塑机于2024/7/4 5:42:18发布
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